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粉末射出成型PIM

愛銳精密科技(大連)有限公司提供陶瓷粉末射出成型及金屬粉末射出成型的加工服務。
粉末射出成形PIM(Powder Inject Molding)的介紹 從樹脂到金屬,陶瓷,不斷擴大的射出成型產業


射出成形的主要特點為可以大量生產復雜形狀的產品。制造此類產品時有各種各樣的設計要求,現代工業主要使用樹脂材料做為成型材質。然而樹脂材料的特性決定了其不能完全滿足所有的工業需要,例如金屬部件所具有的高強度,陶瓷部件所具有的高耐熱性,樹脂材料是無法滿足的,由此新的粉末射出成型技術應運而生。



何為粉末射出成型PIM


粉末射出成型 (PIM: Powder Injection Molding)做為金屬類,陶瓷類等微小精密類產品的大量生產的解決方案,近年急速發展起來的新技術。
2012年為止的世界PIM產業的總銷售額為15億美元,年增長率在15-20%,據推測全世界的粉末射出成型產業到2017年約有37億美元的市場規模。

粉末射出成型在各個產業領域都得到應用,在美國陶瓷粉末的射出成型在醫療制品領域得到廣泛應用。在亞洲,家電產業,IT產業內的金屬粉末射出成型的應用更加廣泛。



粉末射出成型(PIM)的4個工藝流程


一般普通的PIM的處理分為4個主要工藝流程。

  1. 金屬或是陶瓷粉末與高分與粘合劑混練調合,制成高粉末含量的均質的原料,
  2. 將原料擠壓射出到模具內成型得到GREEN PART,
  3. 將高分子粘合劑除去得到BROWN PART(脫脂工藝),
  4. 將得到的構造部件進行高溫燒結(燒結工藝)。

最終得到完成品。

但是,為了能適應粉末原料向模具內的擠壓射出工藝流程,原料的制備仍然是個很大的技術難題。完成品的固有的缺陷如澆口痕跡,分型線和頂針痕等在脫脂工藝與燒結工藝過程中會有所減輕,但仍時不可以避免的。

特點是燒結時的產品的收縮,原料及空穴內的粉末濃度,密度等均對產品有間接影響,這些影響是最終造成產品的外觀不良,內部構造缺陷,彎曲變形,裂隙等的主要原因。

 

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